近年来，中国城市化发展尤为明显，随处可见的高楼大厦，不仅高楼的数量越来越多，并且越建越高，住宅楼从过去的框架结构，10层以上就很难再建下去了，而如今30多层超高层建筑随处可见，众所周知，由于地球引力的影响，越往高处走，失衡就越严重，楼层越高所要承受的水平荷载就越高，大风等恶劣天气更是时有发生，因此，建造越高的楼层对技术要求就更高。我国“空中造楼机”技术不断更新迭代，今天来介绍近期两个“空中造楼机”新技术。
“空中造楼机”，2019年8月29日，出现于人们的公众视野，连外国人都为之惊叹，那么，它究竟有多强呢，请听我慢慢道来。它是由钢结构平台、支撑系统、电力系统、结构模板、挂架，和铺设在最外面的安全防护架构所组成，虽然它的自重不轻，高达2000吨，但它却是一个灵活的胖子，具有更轻量、更快捷、更方便、更灵活等特点，其顶升能力高达4000吨，它采用的是六支点形式，也就是说由6个额定的油缸，同时提供顶升作业，从而实现12个钩爪牢牢抓扣在墙面上，每个勾爪都可承受400吨，犹如猴子爬树一般，一步一步往上爬升。并且一次性可以覆盖5-8个结构层，内部操作空间相对较大。
除此之外，建造速度更是超乎想象，相比于传统人工方式的重复制模、拆模而言，造楼机外部安装的安全隔墙只需要通过，支撑动力系统顶升的方式就可以实现改变防护区域的目的，通俗点讲就是，它拥有一个活动的脚手架，需要建到哪一层，直接顶升上去便可，极大地降低了因拆除，搭建脚手架而花费的人力物力资源，可以减少90%的传统方式的建筑用工，从而可以实现用工少，速度快的特点。3米高的楼层高度，仅需要80-90分钟便可完成建造，也就是说它最快的速度可以实现三天建造一层楼，其速度尤为惊人！
造楼机外部安装的安全隔墙。还可以有效隔绝建筑建造过程中产生的噪音。按照国家规定，白天施工分贝数不能高于70分贝，夜间施工不能高于55分贝，也就是说它可以实现不分白天夜间施工，大大提高工作时间效率。值得注意的是，它还可以实现在建造住宅楼核心盒和承重墙的同时，完成对楼板结构和非承重墙的建造和装修， 可实现一站式建造装修一体化，它所凸显的优势不言而喻。
值得注意的是，中国造楼神器已从过去的第一代低位顶模，第二代模块化低位顶模、第三代微凸支点顶模、晋升为第四代集成平台：“空中造楼机”。由中建八局在历经八年的自主研发，并验证了这项技术对建筑业的发展，三天造一层楼已不再是梦想，代表了中国超高层建筑施工的先进技术，处于全世界顶尖水平。
中建三局“空中造楼机”又双叒叕升级了！经过本轮迭代升级后的新一代“空中造楼机”，拥有mini的自重和pro的芯——安拆周期缩短30%、自重减轻30%、巡视看守人员减少50%、顶升时间节省20%。简单来说，变得更快、更轻、更智能了。
6月26日，中华建设全媒体记者在武汉泰康金融中心项目施工现场，终于见到这款获得国家10余项专利，由中建三局总承包公司、中建三局三公司共同研发的新一代“空中造楼机”，感受到碾压式更新后的“大国重器”的威力。
新一代“空中造楼机”构建装配率90%以上，安装时间较上一代减少30%，总体重量减轻30%。在保障结构安全的前提下，运行更灵活，为作业层提供更安全的体验。同时，造楼机采用型钢组合件的装配式连接方式，还可以有效减少焊接工作，降低安装成本，可轻松拆卸，后续周转使用更加便捷，有效降低成本投入。
2、重量mini，体验更舒适：自重减轻30%，设施完备、全面提升施工体验感
新一代“空中造楼机”采用钢桁架+贝雷片组合式钢平台体系，在满足各项施工需求的同等条件下，较上一代自重减轻30%以上，堪称mini版。它的承载力分布更合理，减小主体结构受力负担，对主体结构成型质量的影响更小。
“轻装上阵”的“空中造楼机”犹如一个“空中智造工厂”，在其内部形成工厂化流水线，逐层完成钢柱吊装、钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑、混凝土养护等工作，集成施工电梯、智能布料机、堆场、消防设施等，实现工序与施工机械的高度集成，节约现场劳动力。
此外，新一代“造楼机”更轻便的同时，并没有损失人性化的体验。“造楼机”钢平台罩在作业面上空，有效增加空间利用率，钢筋绑扎、模板操作空间宽阔安全，全封闭防护环境，自动喷淋降尘降温系统应对高温、雾霾等天气，提升施工人员作业舒适度。
3、曲线动人，pro性能更强大：巡视看守人员减少50%，顶升时间节省20%
不同于以往方方正正的平台，本次“空中造楼机”根据项目半月形平面布局“量身定制”，适应平面弧形设计，实现了平台布局灵活调整，在墙体两侧预留充足空间，解决了复杂钢结构吊装问题。在承载力方面，新一代“空中造楼机”运用轻型大承载力支撑系统，采用11个100t型支撑立柱承载整个平台，低位支点位于结构作业层的下两层和下三层，承载点混凝土龄期更足，施工平台安全更有保障。
在动力方面，新一代“空中造楼机”可在电脑上实现一键顶升功能，操作简便，采用新型电液直驱液压油缸，动力泵站与液压油缸一体化，占用空间小，响应动作灵敏，免除油路敷设。顶升过程采用传感器模拟人手的触感神经感知支撑点动作，实现支撑点每一步动作与电脑的数据交换，大幅提升系统智能化程度，直逼“pro体验”，同时相比上一代，顶升巡视看守人员减少50%，顶升时间节省20%以上。
“以往像这种复杂结构的施工，标准层大约在8天，我们使用新一代‘空中造楼机’之后，预期可以达到5天每层的一个施工周期。”中建三局总承包公司泰康金融中心项目总工程师杨菊介绍。
6月8日 由中建三局自主研发 轻量化顶模集成平台 ——第四代“空中造楼机” 在华东公司承建的 南京江北新金融中心一期项目正式启用。
第四代“空中造楼机” 是将施工电梯、布料机、消防设施系统 喷淋、照明系统等集于一体的 “基建航母”。平面投影面积约550平米 顶升耗时仅需2小时左右 堆载量达240吨 单支点承载力最大达150吨 有效堆载面积80% 解决了传统液压爬模无堆载场地的难题
江北新金融中心一期项目位于中央商务区定山大街以南、横江大道以西，共包含10个地块，其中300米以上超高层2栋，150米超高层3栋，100米高层3栋，60米塔楼两栋和2块公共绿地，总用地面积约230亩，地上总建筑面积约72万平方米，将建设包含顶级金融总部、超五星豪华酒店、公寓、5A甲级写字楼办公、大型集中式商业等功能的国际新金融中心。
“与传统建造相比，造楼机可以实现全封闭高空作业，既避免工人暴晒，也不受雨雪天气影响，改善了施工条件。在高效的空间内，每四至五天就能建一层，效率也提高了20%。”焦正超说。
打造高质量的超高层建筑，离不开智慧的“大脑”。“空中造楼机”下层将设置一座总控室，自动采集和分析位移及压力数据，及时控制纠偏，24小时“站岗放哨”。5G无人机巡检、AI识别系统和物联网技术，让施工过程实现安全管控，也让建造质量更具标准。