作为佛山电器照明股份有限公司（以下简称“佛山照明”）的智能产品研发专家，黄熙告诉羊城晚报记者，2019年以前的单品时代，只要产品功能实用、质量过关，一经推出，经销商和客户就堵在工厂门口“抢货”。现在，产品在上市前会进行内测，请大区经理一起坐下来提建议改进产品。
这种变化的背后，是市场供需和竞争的变化，也是这家深耕照明行业逾六十载的“明星企业”主动谋求转型、贴近需求的过程。
“销售解决方案，我们要卖的就不止是一个吸顶灯或一根灯管，首要的是对用户场景进行分析，考虑这个灯是用在客厅还是房间，是用在停车场、楼道还是办公室，再提炼出用户痛点和关键技术点，从而开发出新产品。”
贴近用户需求和强大产业链，是佛山照明经历多次市场技术迭代后，仍然具有竞争优势的基础所在。如今，照明市场已然成为一片红海，成立65年的佛山照明正不断发力智能照明、健康照明、海洋照明等新赛道。
佛山照明的前身，是成立于1958年的国营企业佛山市灯泡厂。最初，灯泡厂因产品销路不畅，一度徘徊在关厂边缘。
改革开放之后，佛山市灯泡厂首创员工自由提成、定额分成，大胆选用年轻中层干部等方式，大刀阔斧的改革调动了员工的积极性。上世纪70年代，其推出的“汾江”品牌广受欢迎，也让这家以地市冠名的企业真正冲出了佛山，大规模地走进亿万家庭。1993年11月，佛山照明正式在深交所挂牌上市，成为中国第一家上市照明企业。
不容忽视的是，这是一个大浪淘沙的市场——上世纪八九十年代，由于技术门槛低、市场前景好，珠三角许多老板都愿意选择这一行来投资设厂，照明企业在广东遍地开花；而在近十年，技术进步和竞争所带来的价格下降也十分明显，2012年售价超百元的一支LED灯管，现在只能卖不足10元钱。
或许你会产生这样的疑问：佛山照明如何赢得激烈的市场竞争，成为行业“常青树”？
答案在于，把握住每次市场风口带来的机遇。佛山照明副总经理张勇介绍，在照明行业的发展历程中，白炽灯、卤素灯、节能灯、LED照明产品接连登场，而佛山照明的每一步都踩准了市场的进化节奏。
例如，1993年，白炽灯时代，佛山照明在南海务庄基地建成70条普泡生产线年，金属卤化物灯被市场寄予厚望，公司投资300万美元从美国引进成套生产设备，于2002年正式投产；2005年，佛山照明设立高明生产基地，建成30条T8荧光灯生产线荧光灯生产线，成为亚太地区规模最大的荧光灯生产基地；2012年，“LED照明应用元年”来临，在这一照明领域蓄力多年的佛山照明又成功转向LED照明应用……
“原来我们以光源产品为主，后期我们结合灯具做成了光电一体的产品，在需求端优化了使用体验，让消费者不用再购买灯泡自己安装；同时专注智能照明，加大研发投入，推出了多个照明智能系统，快速地切入了智能家居的赛道。”张勇表示。
张勇告诉记者，照明产品作为电子消费品，它的市场变化也离不开政策的引导，国企股东对于政策的解读，能让佛山照明的市场战略具有全局性；他们将继续坚持制造业当家，聚焦主责主业，持续优化产业布局，奋力从传统制造向中高端智能制造升级，成为行业高质量发展的标杆典范。
一般而言，家用钨丝灯的使用寿命约在1000小时，气体放电灯为几千小时，而发展到LED时代，这一数字又被延长到上万小时。数据显示，LED技术迅速普及，中国LED照明产品渗透率从2015年的32%，增长到2021年的80%。张勇直言：“技术迭代让灯具的更新周期不断延长，给市场上的消费者带来实惠，但是给我们生产制造企业还是带来了很大的冲击。”
谁都想在LED的普及中抢占市场“蛋糕”。从2015年起，在国际品牌的带动下，国内一线品牌掀起LED价格战，LED市场彻底步入微利时代。
降本增效成了照明企业的重要出路。2017年，高明产业园正式启动扩建，打造全新智造生产基地，2019年项目一期基本完成，建有6栋标准化生产厂房和1栋智能仓库。佛山照明还将禅城、南海的生产基地搬迁合并到高明，减少对原材料和半成品的搬运，形成规模化的制造能力，同时也加强了产业链协同。
一个封装好的灯珠，要变成家用的球泡灯，需要经过铝基板切割、粘上灯珠、球泡外壳安装和老化测试等多道工序。如今，在高明产业园的LED球泡灯智能车间里，这些工序都可以由机器人自主完成，工作人员只需要坐在屏幕前就能实现对整个车间的监控。
这里是佛山照明的首个智能生产车间，全程采用智能化设备、智能化物流。目前拥有4条全新的全自动无人生产线%。
记者在全自动生产线末端的检测环节看到，有质量缺陷的球泡灯被机器识别出来，自动从轨道中滑出。
佛山照明高明分公司LED球泡灯智能车间主任杨辉指着机身屏幕向记者讲解道：“我们提前设置了各种产品缺陷的图像，人工智能可以通过实际画面与参照图的对比，提示缺陷属于哪一类。加上从投料到入库，整个生产流程是没有人为干预的，这也使得它的合格率大幅提升，可以达到99%。”
“照明行业的数字化，难点在于品种的多样化，我们采取分步实施的方法，先从机器替代人的重复劳动，到人机混合，再进行智能制造，并且选择批量大、通用性强的产品先行开展数字化。”张勇告诉记者，佛山照明开展的精益生产和智能制造等一系列措施，去年全年为企业节省近10%的制造成本。
据悉，未来三年，佛山照明将持续加大数字化、智能化改造升级力度。一方面，加快5G、大数据、人工智能技术的应用，建设视觉检测、AR能耗巡检、能源监控、智能仓储等工业应用场景来实现生产制造的数字化转型，打造高端、智能、绿色制造产业园区；另一方面，全面构建大数据中心以及营销、研发、生产、管理四大数字化平台，提升运营效率，赋能产业升级。
近年来，随着下游需求持续增长以及部分国际厂商退出市场，中国照明产业规模有所扩大。以LED半导体照明为例，根据CSA Research报告，2022年中国半导体照明行业整体产值达到7374亿元，同比增长12.8%。
为抢抓市场机遇，许多照明品牌在通用照明应用领域之外，积极拓展智能照明、动植物照明、健康照明和海洋照明等新兴领域应用。
2021年，基于对LED产业上下游一体化发展和充分发挥产业协同效应的战略布局考虑，佛山照明控股股东广晟集团及其一致行动人筹划将其持有的国星光电21.32%的股权转让给佛山照明，佛山照明成为国星光电控股股东。而国星光电在上游芯片、封装领域具有领先优势，双方合力有利于全产业链的打造与完善。
在形成LED产业链上下游一体化之后，佛山照明加快了寻找新蓝海的步伐，把照明产品装进汽车、潜入海洋。
2021年公司收购南宁燎旺车灯股份有限公司（以下简称“南宁燎旺”），实现从光源向车灯灯具配套转型。谈及收购的原因，张勇介绍：“我们很早就切入车灯赛道，一开始只是生产光源性产品，并销售给下游的车灯组装厂，和主机厂沟通产品性能要求的时候，还是要通过组装厂，沟通效率比较低。收购南宁燎旺后，汽车主机厂对产品性能有什么要求，我们都能及时响应。”
在研发环节，由于汽车照明上下游产业链的打通，佛山照明的产品开发中可定制水平进一步提升，成本竞争力得到有力夯实。同时，照明产业链一体化效果进一步增强，研发效率得到进一步提高，并积极开拓新能源汽车增量市场。
作为另一个新蓝海，深海照明对产品的技术要求更是苛刻，需要突破灯具的防腐、抗压等难题。2022年，佛山照明与中科院深海所在海南三亚成立深海照明工程技术联合实验室，科企协同深挖产业新赛道。
无论是智能家居、车灯等行业风口，还是汽车照明、深海照明等专业细分领域，都离不开与之相配套的研发能力。
据统计，2022年，佛山照明投入研发资金5.04亿元，全年开发新产品超600项，建立了光、热、机、电、联控、工业设计等核心技术库，新增授权专利390项，并获评“国家知识产权示范企业”。未来，佛山照明将按照规划加大研发投入，强化照明核心技术和原创技术布局和攻关，以科技创新为公司高质量发展注入源源不断的动能。(更多新闻资讯，请关注羊城派